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SMT貼片加工：如果選擇SMT桌面貼片機(jī)
來源：本站 時(shí)間：2020/03/13
本文介紹了最流行的桌面制造設(shè)備SMT貼片加工：如果選擇SMT桌面貼片機(jī)的不同技術(shù)和購買技巧。對(duì)于新產(chǎn)品，首先是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，其包括整個(gè)生產(chǎn)周期和機(jī)械設(shè)計(jì)，以便包括組裝的印刷電路板（PCB）在內(nèi)的所有組件都被設(shè)計(jì)成適合機(jī)械設(shè)計(jì)。
然后，如果一切正常，PCB設(shè)計(jì)將得到驗(yàn)證并最終確定，并將他們的Gerber文件發(fā)送給PCB制造商生產(chǎn)PCB。有時(shí)，制造商可能會(huì)在進(jìn)一步處理之前修改這些文件。此外，他們可以在一個(gè)地方提供交鑰匙解決方案，制造PCB，源組件，制作模板和組裝PCB，以節(jié)省時(shí)間，以滿足市場的步伐。
PCB制造涉及的關(guān)鍵因素
基于電路板輸入的PCB生產(chǎn)的基本設(shè)備是絲網(wǎng)或模板印刷機(jī)，取放機(jī)，回流焊爐，板式DE助熔機(jī)，模板清洗機(jī)和自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)。生產(chǎn)PCB的步驟如下：
1.絲網(wǎng)印刷機(jī)在焊盤位置上將焊膏涂在PCB上。
2.貼片機(jī)拾取，檢查并將表面貼裝技術(shù)（SMT）組件放置在編程位置的特定位置。
3.板材DE-fluxing和模板清洗機(jī)分別用于清潔PCB和模板。
4.自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備用于檢查組裝的PCB，以檢測(cè)任何錯(cuò)誤的放置或缺少組件。
臺(tái)式模板印刷機(jī)
在檢查各種類型的桌面制造設(shè)備的可用性之后，您應(yīng)該考慮可用的各種類型并熟悉相關(guān)的優(yōu)缺點(diǎn)。所有PCB原型制作工作都可以在內(nèi)部完成，并且可以縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。
選擇標(biāo)準(zhǔn)
模板印刷機(jī)。 PCB自動(dòng)裝配的第一階段是模板印刷。為此，我們需要模板，焊膏和打印機(jī)。元件有引線或SMT焊接到電路板上，電路板的暴露區(qū)域鍍錫或鍍有焊料。模板打印機(jī)有三種配置，如下所示：
手冊(cè)。簡單的印刷設(shè)備適用于模板PCB的高精度對(duì)準(zhǔn)并不重要的地方。它們適用于每天最多150塊板的低容量。
半自動(dòng)。在這種情況下，手動(dòng)完成PCB的裝載和卸載。適用于中等容量，每天最多500個(gè)電路板的專業(yè)電子產(chǎn)品。
全自動(dòng)。它們用于每天超過500個(gè)板的精密和在線大批量生產(chǎn)。
SMT生產(chǎn)線中產(chǎn)生的缺陷中有近85％主要來自印刷過程。因此，必須仔細(xì)選擇打印機(jī)。選擇模板印刷機(jī)的主要考慮因素如下：
最大尺寸。打印機(jī)可以處理的最大PCB尺寸;長度和寬度以毫米表示
最小尺寸。打印機(jī)可以處理的PCB的最小尺寸;長度和寬度以毫米表示
PCB厚度。 PCB的下限和上限;以毫米為單位
模板尺寸。模板的最大和最小尺寸;長度和寬度以毫米為單位
印刷精度。以毫米和Sigma限制為單位
周期。標(biāo)準(zhǔn)打印時(shí)間在最佳條件下以秒為單位指定
打印模式。單面或雙面打印
清潔系統(tǒng)。干/濕/真空
操作系統(tǒng)。對(duì)于整體計(jì)算機(jī)
自動(dòng)化SMD貼片機(jī)。 SMT元件貼裝系統(tǒng)，通常稱為貼片機(jī)，用于將表面貼裝器件（SMD）放置在PCB上。它們還能夠以高精度高速從磁帶和托盤將多種電子元件（如電容器，電阻器和集成電路）放置在PCB上。
取放機(jī)的臺(tái)式模型
臺(tái)式拾放型號(hào)為中低容量SMT貼裝應(yīng)用提供低成本解決方案。機(jī)器的選擇通常基于以下參數(shù)：
安置率。在一小時(shí)內(nèi)放置多個(gè)組件的能力;指定為每小時(shí)的組件（CPH）
放置準(zhǔn)確性。將元件放置在PCB上的指定位置的準(zhǔn)確性;以μm和Sigma限制
組件大小。長度和寬度的尺寸以毫米為單位
最小。可以處理的組件的最小大小
最大值。機(jī)器可以拾取和放置的最大允許組件尺寸
最小元件引線間距。兩條相鄰引線之間的距離;以毫米為單位
組件范圍。能夠放置各種組件，如LED，球柵陣列，四方扁平封裝和SMT連接器
深圳市銘華航電SMT貼片加工：選擇模式。從膠帶，管子或托盤和松散部件中拾取零件的能力
然后，如果一切正常，PCB設(shè)計(jì)將得到驗(yàn)證并最終確定，并將他們的Gerber文件發(fā)送給PCB制造商生產(chǎn)PCB。有時(shí)，制造商可能會(huì)在進(jìn)一步處理之前修改這些文件。此外，他們可以在一個(gè)地方提供交鑰匙解決方案，制造PCB，源組件，制作模板和組裝PCB，以節(jié)省時(shí)間，以滿足市場的步伐。
PCB制造涉及的關(guān)鍵因素
基于電路板輸入的PCB生產(chǎn)的基本設(shè)備是絲網(wǎng)或模板印刷機(jī)，取放機(jī)，回流焊爐，板式DE助熔機(jī)，模板清洗機(jī)和自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)。生產(chǎn)PCB的步驟如下：
1.絲網(wǎng)印刷機(jī)在焊盤位置上將焊膏涂在PCB上。
2.貼片機(jī)拾取，檢查并將表面貼裝技術(shù)（SMT）組件放置在編程位置的特定位置。
3.板材DE-fluxing和模板清洗機(jī)分別用于清潔PCB和模板。
4.自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備用于檢查組裝的PCB，以檢測(cè)任何錯(cuò)誤的放置或缺少組件。
臺(tái)式模板印刷機(jī)
在檢查各種類型的桌面制造設(shè)備的可用性之后，您應(yīng)該考慮可用的各種類型并熟悉相關(guān)的優(yōu)缺點(diǎn)。所有PCB原型制作工作都可以在內(nèi)部完成，并且可以縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。
選擇標(biāo)準(zhǔn)
模板印刷機(jī)。 PCB自動(dòng)裝配的第一階段是模板印刷。為此，我們需要模板，焊膏和打印機(jī)。元件有引線或SMT焊接到電路板上，電路板的暴露區(qū)域鍍錫或鍍有焊料。模板打印機(jī)有三種配置，如下所示：
手冊(cè)。簡單的印刷設(shè)備適用于模板PCB的高精度對(duì)準(zhǔn)并不重要的地方。它們適用于每天最多150塊板的低容量。
半自動(dòng)。在這種情況下，手動(dòng)完成PCB的裝載和卸載。適用于中等容量，每天最多500個(gè)電路板的專業(yè)電子產(chǎn)品。
全自動(dòng)。它們用于每天超過500個(gè)板的精密和在線大批量生產(chǎn)。
SMT生產(chǎn)線中產(chǎn)生的缺陷中有近85％主要來自印刷過程。因此，必須仔細(xì)選擇打印機(jī)。選擇模板印刷機(jī)的主要考慮因素如下：
最大尺寸。打印機(jī)可以處理的最大PCB尺寸;長度和寬度以毫米表示
最小尺寸。打印機(jī)可以處理的PCB的最小尺寸;長度和寬度以毫米表示
PCB厚度。 PCB的下限和上限;以毫米為單位
模板尺寸。模板的最大和最小尺寸;長度和寬度以毫米為單位
印刷精度。以毫米和Sigma限制為單位
周期。標(biāo)準(zhǔn)打印時(shí)間在最佳條件下以秒為單位指定
打印模式。單面或雙面打印
清潔系統(tǒng)。干/濕/真空
操作系統(tǒng)。對(duì)于整體計(jì)算機(jī)
自動(dòng)化SMD貼片機(jī)。 SMT元件貼裝系統(tǒng)，通常稱為貼片機(jī)，用于將表面貼裝器件（SMD）放置在PCB上。它們還能夠以高精度高速從磁帶和托盤將多種電子元件（如電容器，電阻器和集成電路）放置在PCB上。
取放機(jī)的臺(tái)式模型
臺(tái)式拾放型號(hào)為中低容量SMT貼裝應(yīng)用提供低成本解決方案。機(jī)器的選擇通常基于以下參數(shù)：
安置率。在一小時(shí)內(nèi)放置多個(gè)組件的能力;指定為每小時(shí)的組件（CPH）
放置準(zhǔn)確性。將元件放置在PCB上的指定位置的準(zhǔn)確性;以μm和Sigma限制
組件大小。長度和寬度的尺寸以毫米為單位
最小。可以處理的組件的最小大小
最大值。機(jī)器可以拾取和放置的最大允許組件尺寸
最小元件引線間距。兩條相鄰引線之間的距離;以毫米為單位
組件范圍。能夠放置各種組件，如LED，球柵陣列，四方扁平封裝和SMT連接器
深圳市銘華航電SMT貼片加工：選擇模式。從膠帶，管子或托盤和松散部件中拾取零件的能力
軟件。基于Windows，用戶友好
